在江西省九江市蓬勃发展的制造业版图上，一场深刻的“智能化改造和数字化转型”浪潮正席卷而来。TCL空调器（九江）有限公司作为其中的先行者与典范，已成功蜕变为一座充满未来感的“科幻工厂”，通过先进的信息系统集成服务，实现了生产全链条的“一屏尽掌”，为区域产业升级树立了新标杆。

走进TCL空调器（九江）的智能制造车间，传统印象中机器轰鸣、人流穿梭的景象已被高度自动化、数字化的场景所取代。智能机械臂精准地完成装配、焊接，AGV无人搬运小车沿着既定路线有序穿梭，将物料准时送达工位。而这一切高效协同运作的“中枢神经”，便是集成了制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、仓库管理系统（WMS）等在内的工业互联网平台。

“一屏尽掌”：全链条透明化与实时管控

工厂指挥中心的大型屏幕上，不再是孤立的数据报表，而是一张动态、可视化的全产业链“数字地图”。从全球订单接入、供应链物料准备，到生产线每一道工序的执行状态、设备运行参数、产品质量检测数据，再到成品入库、物流发运，所有环节的关键信息都被实时采集、汇聚并清晰呈现。管理者只需轻触屏幕，便能穿透层层环节，瞬时洞察生产现场的任何细微波动，实现从“人找信息”到“信息找人”的决策模式转变。这种“一屏尽掌”的能力，极大地提升了管理效率与响应速度，使生产运营变得更加精准、柔性和透明。

信息系统集成：打通数据孤岛，赋能智能决策

TCL空调器（九江）的转型核心，在于深度融合的信息系统集成服务。过去，研发、计划、生产、仓储、销售等系统往往各自为政，形成“数据孤岛”。如今，通过顶层设计和一体化集成平台，这些系统实现了数据的无缝流通与共享。ERP系统下达的生产订单，自动同步至MES系统排产执行；MES系统反馈的生产实绩与质量数据，实时回传至ERP进行成本核算与分析；WMS系统则与自动化立库、AGV调度深度联动，确保物料精准配送。数据流驱动业务流，不仅实现了流程自动化，更通过大数据分析、人工智能算法，为工艺优化、预测性维护、质量预警、供应链协同等提供了强大的智能决策支持，让工厂具备“思考”和“学习”的能力。

“科幻工厂”的溢出效应：提质、增效、降本、绿色

这场“智改数转”的深刻变革，为TCL空调器（九江）带来了实实在在的效益：

1. 质量提升：全过程质量数据追溯，缺陷率显著降低，产品一致性更高。
2. 效率飞跃：自动化设备与智能调度减少了人力依赖，生产效率大幅提升，订单交付周期缩短。
3. 成本优化：精准的物料管理和能耗监控，减少了浪费，降低了运营成本。
4. 绿色制造：通过对能源消耗的实时监测与优化，有效降低了单位产值能耗，践行可持续发展。

标杆引领，助推九江制造业集群升级

TCL空调器（九江）的成功实践，不仅是企业自身发展的里程碑，更是九江乃至整个区域推动制造业“智改数转”的生动教材。它展示了传统制造企业通过拥抱数字技术，能够焕发出怎样的全新生命力。其经验正在被、推广，吸引产业链上下游企业关注并投身数字化转型，有望带动形成更具竞争力的智能家电产业集群。

随着5G、人工智能、数字孪生等技术的进一步融合应用，TCL空调器（九江）的“科幻工厂”故事还将续写新篇章。而九江的“智改数转进行时”，也因有这样的标杆引领而步伐坚定，正加速绘制一幅以智能制造为底色的高质量发展新画卷。